UV-beschermde, transparante epoxyhars en speciaal bindmiddel met een breed scala aan toepassingen
Toepassingsgebied
-
Bindmiddel voor decoratieve grindbedekkingen
-
Afdichtings- of bevestigingslaag van bedekkingslagen, decoratieve grindbedekkingen
Eigenschappen
Transparant, UV-beschermd, 2-componenten epoxy vloeibaar hars op basis van bisfenol A/F.
Onderdeel A:
Attentie
H315 Veroorzaakt huidirritatie.
H319 Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H411 Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Onderdeel B:
Gevaar
H314 Veroorzaakt ernstige brandwonden en oogletsel.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H412 Schadelijk voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Productvideo:
Substraat en substraatpreparaat
De voorbereide te coaten oppervlakken moeten draagkrachtig, vast, vrij van losse deeltjes, stof, oliën, vetten, rubberslijtage en andere stoffen met een scheidend effect zijn.
Er moet worden voldaan aan de systeemgerelateerde substraatvereisten.
Het substraat moet worden geprepareerd door middel van geschikte maatregelen, bijv. gritstralen of diamantslijpen, zodat het voldoet aan de vermelde eisen.
Vul uitgebroken en ontbrekende delen in de ondergrond gelijk met het oppervlak op met behulp van Remmers PCC Systeem of Remmers EP Mortels.
Toepassing
Voorbereiding:
Blikken container:
De verharder (comp. B) wordt volledig toegevoegd aan de basiscompound (comp. A), vervolgens wordt de compound grondig gemengd met een langzaam draaiende elektrische roerder (ongeveer 300 - 400 tpm), overgebracht in een andere container en opnieuw grondig gemengd.
Zak met meerdere kamers:
De buitenverpakking wordt geopend bij de inkeping en de transparante meerkamerzak wordt verwijderd. De scheidingsstaaf van de 2-componentenzak wordt verwijderd. De twee componenten worden gemengd door intensief kneden (ongeveer 60 sec.).
Het afgewerkte mengsel wordt onmiddellijk na de voorbereiding op het voorbereide oppervlak aangebracht en met geschikte middelen uitgesmeerd.
Voor gevulde systemen wordt de hoeveelheid vulmiddel die overeenkomt met de toepassing toegevoegd aan het epoxyharsmengsel terwijl langzaam wordt geroerd en grondig wordt gemengd.
Stabiele epoxyharsmortel:
Het materiaal, gevuld 1:5 in gewicht, wordt verdeeld, verdicht en gladgestreken met een vlakspaan.
Verbruik per mm laagdikte: ca. 0,3 kg/m² epoxyhars, 1,5 kg/m² Remmers Ceramix 07.
Decoratieve grindbedekking:
Het materiaal, opgevuld tot 1 : 12,5 gewicht, wordt uitgesmeerd met een vlakspaan en verdicht door herhaaldelijk gladstrijken.
Verbruik per mm laagdikte: ca. 0,12 kg/m² epoxyhars en 1,55 kg/m² Remmers Ceramix 20/30.
Fixatie voor volledige bekleding met schilfers:
Het mengsel wordt op het oppervlak aangebracht, uitgesmeerd met geschikte middelen, bv. een rubberen trekker, en vervolgens gerold met een epoxieroller. Vermijd de vorming van plassen.
Verbruik ca. 0,50 - 0,80 kg/m².
Voor een gladde bekleding kan het materiaal indien nodig in meerdere lagen worden aangebracht en moet het noodzakelijkerwijs worden afgedicht.
Opmerkingen
Aanbrengmethode:
Afhankelijk van de toepassing met rubberen schraper, getande rubberen schraper, getande rakel, epoxyroller of vlakspaan.
Wachttijden:
Wachttijden tussen lagen bij 20 °C moeten minimaal 12 uur en maximaal 2 dagen zijn. Bij wachttijden langer dan 48 uur moet het oppervlak van de vorige arbeidsstap worden bestrooid met vuurgedroogd kwartszand.
De aangegeven periode wordt verkort door hogere temperaturen en verlengd door lagere temperaturen.
Verwerkingstemperatuur:
Materiaal-, circulatielucht- en substraattemperatuur min. 12 °C, max. 30 °C. De relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 85 %. De temperatuur van de ondergrond moet minstens 3 °C boven de dauwpunttemperatuur liggen.
Droogtijd:
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid: Beloopbaar na 1 dag, mechanisch belastbaar na 3 dagen, volledig belastbaar na 7 dagen. Bij lage temperaturen overeenkomstig langer.
Bescherm het aangebrachte materiaal tegen vocht tijdens het uithardingsproces (ca. 24 uur bij 20 °C), anders kunnen oppervlaktedefecten en verminderde hechting optreden.
Alle bovenstaande tests zijn gemeten onder laboratoriumomstandigheden. Bij verwerking op locatie kunnen licht afwijkende waarden optreden.
Abrasieve mechanische belastingen leiden tot slijtageplekken in het coatingoppervlak.
Overrijdbaar met voertuigen met rubberbanden, niet geschikt voor belastingen door voertuigen met metaal- of polyamidebanden en dynamische puntbelastingen.
Voor doorlopende oppervlakken mogen alleen materialen met hetzelfde chargenummer worden verwerkt, omdat er kleine verschillen in glans en textuur kunnen optreden.
Lage temperaturen tijdens de verwerking kunnen leiden tot een vermindering van de waterbestendigheid. Daarom mogen oppervlakken die aan water worden blootgesteld alleen worden aangebracht bij een lucht-/objecttemperatuur > 12°C.
Epoxy UV 100 is voorzien van UV-bescherming en is binnenshuis grotendeels UV-stabiel. Epoxyharsen zijn over het algemeen niet volledig kleurstabiel op lange termijn onder UV- en weersinvloeden.
De UV-bestendigheid kan worden verbeterd door een geschikte kit aan te brengen.
Het product mag in geen geval buiten worden gebruikt.
Raadpleeg voor meer informatie over de toepassing en het onderhoud van de genoemde producten de actuele technische informatiebladen en de systeemaanbevelingen van Remmers.
Verbruik
-
Mengverhouding: 65 : 35 gewichtsdelen
-
ongeveer 0,12 - 0,8 kg/m² afhankelijk van toepassing
-
min. 0,3 kg/m²(epoxyharsmortel)
-
min. 0,12 kg/m² (decoratieve grindbedekking)
-
min. 0,50 kg/m² (bevestiging van volledige vlokbekledingen)