Gepigmenteerde coating
Toepassingsgebied
- Vloercoating
- gevulde coating
- Coating in DIBt-goedgekeurde systemen voor lounges (AbZ Z-156.605-1594)
Eigenschappen
- Mechanisch veerkrachtig
- Chemisch bestendig
- Toegankelijk met handpallettrucks en industriële trucks
- Fysiologisch onschadelijk wanneer volledig gereageerd
Onderdeel A:
Attentie
H315 Veroorzaakt huidirritatie.
H319 Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H411 Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Onderdeel B:
Gevaar
H302+H312+H332 Schadelijk bij opname door de mond, aanraking met de huid of bij inademing.
H314 Veroorzaakt ernstige brandwonden en oogletsel.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H412 Schadelijk voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Tinten:
(Klik op het kleurveld voor een grotere weergave).
RAL7001 Zilvergrijs
|
RAL7012 Basaltgrijs
|
RAL7023 Betongrijs
|
RAL7030 Steengrijs
|
RAL7032 Kiezelgrijs
|
RAL7035 Lichtgrijs
|
OPMERKING:
Afwijkingen van de originele kleur zijn mogelijk door de technische weergave. Bovendien kunnen de kleurschakeringen van de producten per partij verschillen. Gebruik voor doorlopende oppervlakken materiaal van één productiedag.
Productvideo:
Substraat en substraatpreparaat
De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast en solide zijn, vrij van losse delen, stof, oliën, vetten, rubberslijtage en andere stoffen met een scheidend effect.
De lijmtreksterkte van het gegronde oppervlak moet gemiddeld ten minste 1,5 N/mm² zijn (kleinste afzonderlijke waarde ten minste 1,0 N/mm²), de druksterkte moet ten minste 25 N/mm² zijn.
Het is noodzakelijk dat er geschikte Remmers epoxy primers of epoxy kraslagen worden gebruikt.
Raadpleeg voor gedetailleerde informatie het actuele technische informatieblad van het betreffende product.
Voor werkzaamheden binnen het toepassingsgebied van de algemene bouwvergunning moet de ondergrond voldoen aan de algemene bouwvergunning. De daar Er moeten systeemproducten uit de lijst worden gebruikt.
De materiaal-, omgevings- en substraattemperatuur moeten minimaal +10 °C tot maximaal +30 °C zijn.
De relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 80%.
De temperatuur van de ondergrond moet minstens +3 °C boven de dauwpunttemperatuur liggen tijdens het aanbrengen en uitharden.
Verwerking
Alleen voor professionele gebruikers!
Gereedschappen zijn getande spaan, getande spatel, lusroller, spijkerroller en een geschikt mengapparaat.
Voorbereiding:
- Meerkamerzak: Open de buitenverpakking bij de inkeping en verwijder de transparante meerkamerzak. Verwijder het scheidingsstaafje van de zak. Meng de twee componenten door intensief kneden (ca. 60 sec.).
- Gecombineerde verpakkingen: Voeg de verharder (component B) volledig toe aan de basiscompound (component A). Meng het mengsel vervolgens met een elektrische roerstaaf met lage snelheid (ongeveer 300 - 400 tpm). Breng het mengsel over in een andere container en meng opnieuw grondig. Neem een minimale mengtijd van 3 minuten in acht. Strepen duiden op onvoldoende menging.
Mengverhouding (A : B) 82 : 18 gewichtsdelen
Voeg voor gevulde systemen de hoeveelheid vulstof die overeenkomt met de toepassing toe aan het reactieharsmengsel terwijl u langzaam roert en grondig mengt.
Giet het afgewerkte mengsel onmiddellijk na de bereiding volledig op het voorbereide oppervlak en verspreid het met geschikte middelen.
Coating:
Breng het materiaal aan op het voorbereide oppervlak en verspreid het met geschikte middelen, bijv. getande spaan of getande rakel.
Werk vervolgens af met een lus- of spijkerroller. Het verbruik is afhankelijk van de ondergrond, temperatuur, vereiste laagdikte en optische claim.
Gevulde coating:
Breng het met Selectmix 01/03 gevulde materiaal aan op het voorbereide oppervlak, verdeel het met een geschikte getande spaan/spaan en werk het zo nodig af met een spijkerroller. De te kiezen vulgraad is afhankelijk van de ondergrond, temperatuur en gewenste laagdikte.
Basislaag voor beddengoed:
Breng het materiaal, opgevuld tot 1 : 0,5 gewichtsprocent, aan op het voorbereide oppervlak, verdeel het met een geschikte getande spaan/tandwisser en werk het indien nodig af met een spijkerroller.
Bestrooi de nog verse basislaag met vuurgedroogd kwartszand in overmaat. Verwijder na uitharding het ongebonden overschot.
Hoofdafdichting:
Breng het materiaal aan op het voorbereide oppervlak, verdeel het gelijkmatig met een rubberen rakel en rol het vervolgens opnieuw in een kruispatroon met een geschikte epoxieroller. Verbruik ca. 0,5 - 0,8 kg/m² bindmiddel.
- Werktijd (+20 °C): ongeveer 25 minuten
- Overschilderbaarheid (+20 °C): Wachttijd tussen lagen min. 12 uur en max. 48 uur. Bij langere wachttijden door bouwplaatsomstandigheden het oppervlak schuren tot witte breuk voor de volgende bewerking.
- Uithardingstijd (+20 °C): Belastbaar na 16 uur, mechanisch belastbaar na 3 dagen, volledig belastbaar na 7 dagen.
Het materiaal moet ten minste 48 uur na installatie worden beschermd tegen directe blootstelling aan water en vocht. Hogere temperaturen verkorten over het algemeen de aangegeven tijden, lagere temperaturen verlengen deze over het algemeen.
Opmerkingen
Verwerk alleen aangrenzende oppervlakken met materiaal van hetzelfde chargenummer, anders kunnen er kleine verschillen in kleur, glans en textuur ontstaan.
Het mengsel wordt meestal aangebracht met een getande troffel/spaan. Bij het aanbrengen met een vlakspaan/spaanmes kunnen "troffelinslagen" zichtbaar blijven.
Speciale tinten, lage laagdiktes, andere zandfracties en lagere temperaturen kunnen de vulbaarheid van het materiaal verminderen en mogelijk het uiterlijk aantasten. aantasten.
Reparaties aan het oppervlak en afwerking van bestaande oppervlakken resulteren in een zichtbare overgang in uiterlijk en structuur.
Slijpende mechanische belastingen leiden tot slijtagesporen.
Bij belasting door voertuigen met metaal- en polyamidekleuren en dynamische puntbelastingen kan indien nodig verhoogde slijtage optreden.
Epoxyharsen zijn over het algemeen niet kleurstabiel onder UV- en weersinvloeden.
Meer informatie over toepassing, systeemopbouw en onderhoud van de genoemde producten vindt u in de respectievelijke actuele technische informatiebladen en systeemaanbevelingen van Remmers.
Reinig gereedschap en vuil onmiddellijk en in verse toestand met V 101 verdunner.
Neem bij het schoonmaken de juiste beschermings- en verwijderingsmaatregelen.
Verbruik
Toepassing |
Vulniveau met Selectmix 01/03
|
Bindmiddelverbruik (kg/m²) |
Verbruik mengsel (kg/m²) |
Verbruik per mm laagdikte (kg/m²) |
Laag < 1 mm |
ongevuld |
0,8 - 1,0 |
0,8 - 1,0 |
-- |
Coating ca. 1 mm |
ongevuld |
1,3 - 1,5 |
1,3 - 1,5 |
1,50 |
Gevulde coating
|
1 : 0,3 |
min. 1,3 |
min. 1,8 |
1,55 |
Gevulde coating
|
1 : 0,5 |
min. 1,5 |
min. 2,2 |
1,65 |
Gevulde coating
|
1 : 0,7 |
min. 1,8 |
min. 3.1 |
1,75 |
De verbruikscijfers zijn gebaseerd op ervaring en kunnen variëren afhankelijk van de bouwlocatie.
De vullingsgraad is sterk afhankelijk van de klimatologische omstandigheden ter plaatse en moet naar boven of beneden worden gecorrigeerd, afhankelijk van de temperatuur.