Toepassingsgebied
-
Scheuroverbruggende, chemisch bestendige toplaag in het coatingsysteem SL Floor WHG AS voor opvangbakken, opvangruimten en oppervlakken van beton in voorzieningen voor het opslaan, vullen en overbrengen van vloeistoffen die gevaarlijk zijn voor water volgens Algemene Bouwinspectie Goedkeuring nr. 59.12-303
-
Gebieden voor de opslag van waterverontreinigende stoffen met een vlampunt < 55°C
Eigenschappen
Het coatingsysteem moet worden aangebracht op betongewapend beton.
-
Afvoerend
-
Scheuroverbruggend 0,2 mm
-
Ondoordringbaar voor vloeistoffen
-
Hoge chemische weerstand
-
Stabiel voor veroudering en verwering
-
Verkeersgeschiktheid met testcertificaat/goedkeuring
|
Onderdeel A:
Attentie
H315 Veroorzaakt huidirritatie.
H319 Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H411 Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Onderdeel B:
H302+H332 Schadelijk bij inslikken of inademen.
H314 Veroorzaakt ernstige brandwonden en oogletsel.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H361f Wordt ervan verdacht de vruchtbaarheid te schaden.
H411 Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Tinten:
( Klik op het kleurveld voor een grotere weergave )
|

RAL7032 Kiezelgrijs
|
|

RAL7035 Lichtgrijs
|
OPMERKING:
Afwijkingen van de originele kleur zijn mogelijk door de technische weergave. Bovendien kunnen de kleurschakeringen van de producten per partij verschillen. Gebruik voor doorlopende oppervlakken materiaal van één productiedag.
Ondergronds
De ondergrond (beton/gewapend beton) moet voldoen aan de eisen van de Algemene Bouwinspectie Goedkeuring Z-59.12-303, inclusief een scheurwijdtebeperking ≤ 0,2 mm.
Verwerking
De componenten worden in de juiste verhouding tot elkaar verpakt geleverd. De verhardercomponent (B) moet volledig worden gemengd met de harscomponent (A). Meng de massa vervolgens met een elektrische roerder met lage snelheid (ongeveer 300 - 400 tpm), doe dit over in een andere container en meng nogmaals grondig. Neem een minimale mengtijd van 2 minuten in acht. Strepen duiden op onvoldoende menging. Slecht gemengd materiaal dat aan de rand en de bodem van het vat kleeft, moet worden afgeschraapt en aan het mengsel worden toegevoegd.
Breng het mengsel vervolgens over in een apart mengvat en meng opnieuw. Het mengsel is dan klaar voor gebruik. Gebruik voor het mengen van grotere hoeveelheden geschikte mengmachines, bijv. Beba verplichte menger/Collomix en andere.
Breng de Epoxy WHG coating aan op het gladde oppervlak dat geprimerd is met Epoxy GL 100 en gecoat met Epoxy Conductive, op zijn vroegst na 16 uur of op zijn laatst na 24 uur, met behulp van een vlakspaan of getande spaan.
Na een wachttijd van ongeveer 15 minuten moet de coating met een spijkerroller worden doorgewerkt.
Optioneel kan het oppervlak worden gestrooid om slipweerstand te verkrijgen.
Opmerking: Breng op verticale oppervlakken de coating aan met toevoeging van ca. 2 wt.% WHG TX.
Opmerkingen
Droogtijd:
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid: Beloopbaar na 16 uur, mechanisch belastbaar na 3 dagen, volledig uitgehard na 7 dagen. Bij lage temperaturen overeenkomstig langer.
De temperatuur van de omgevingslucht en de ondergrond mag niet onder 10 °C of boven 30 °C komen. Uitharding wordt versneld bij hogere temperaturen en vertraagd bij lagere temperaturen.
Condensatie op te coaten oppervlakken, die vaak optreedt wanneer de temperatuur onder het dauwpunt zakt, vermindert de kleefkracht aanzienlijk.
De dauwpunttemperatuur moet ten minste 3 °C lager zijn dan de temperatuur van het te coaten substraat (om de dauwpunttemperatuur te bepalen, worden de relatieve vochtigheid en de luchttemperatuur gemeten, bijvoorbeeld met een thermohygrometer, en bepaald met behulp van een dauwpunttabel). In geval van ongunstige temperatuursomstandigheden is het gebruik van verwarmingstoestellen of luchtontvochtigers noodzakelijk.
Alle bovenstaande waarden en verbruiken zijn bepaald onder laboratoriumomstandigheden (20 °C) met de standaard kleurschakering. Bij verwerking ter plaatse kunnen licht afwijkende waarden optreden.
Een lage luchtvochtigheid kan leiden tot hogere lekweerstanden, ongelijke of hogere laagdiktes kunnen zelfs leiden tot een niet-geleidende coating. Het oppervlak wordt gekenmerkt door koolstofvezels. Verwerkingsgerelateerde koolstofvezelbundeling is mogelijk.
Zwak dekkende kleuren, zoals geel, rood of oranje, hebben volgens de ervaring een verglazingseffect. Hierdoor kan de zwarte transversale geleidende laag zichtbaar worden.
Schurende mechanische belastingen leiden tot slijtageplekken in het coatingoppervlak. Niet geschikt voor voertuigen met metalen of polyamide banden!
Epoxyharsen zijn over het algemeen niet kleurstabiel onder UV- en weersinvloeden.
Vermeld bij het nabestellen van monsterkleuren of het leveren van meerdere partijen op maat gemaakt materiaal voor hetzelfde object altijd het bestelnummer of batchnummer van de eerste levering. Zonder deze informatie kan de kleurconsistentie van de eerste levering en de daaropvolgende levering niet worden gegarandeerd. Reparaties aan het oppervlak en afwerking van bestaande oppervlakken leiden tot een zichtbare overgang in uiterlijk en structuur.
Meer informatie over de toepassing en het onderhoud van de genoemde producten vindt u in de actuele technische informatiebladen en de Remmers Systeemadviezen.
Verbruik
Speciale kleuren zijn verkrijgbaar op aanvraag. Minimale afname 100 kg!