Toepassingsgebied
-
Hoogwaardige, weinig vergelende, wateremulgeerbare, gepigmenteerde epoxyhars 2K, met breed toepassingsspectrum
-
Afdichting in vloer en wand
-
Bindmiddelen in gevulde coatingsystemen
-
Vloeroppervlakken zonder waterdichting
Eigenschappen
|
Onderdeel A:
Gevaar
H318 Veroorzaakt ernstig oogletsel.
|
Onderdeel B:
Attentie
H315 Veroorzaakt huidirritatie.
H319 Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H411 Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Tinten:
( Klik op het kleurveld voor een grotere weergave )
|

RAL7001 Zilvergrijs
|
|

RAL7012 Basaltgrijs
|
|

RAL7030 Steengrijs
|
|

RAL7032 Kiezelgrijs
|
|

RAL7035 Lichtgrijs
|
OPMERKING:
Afwijkingen van de originele kleur zijn mogelijk door de technische weergave. Bovendien kunnen de kleurschakeringen van de producten per partij verschillen. Gebruik voor doorlopende oppervlakken materiaal van één productiedag.
Productvideo:
Substraat en substraatpreparaat
De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast en solide zijn, vrij van losse delen, stof, oliën, vetten, rubberslijtage en andere stoffen met een scheidend effect.
De oppervlaktetreksterkte van de ondergrond moet gemiddeld 1,5 N/mm² zijn, de druksterkte minstens 25 N/mm².
De substraten moeten voldoende gereageerd en belastbaar zijn:
- Beton max. 6 M-%
- Cementdekvloer max. 6 M-%
Bij anhydriet- en magnesietdekvloeren moet het binnendringen van vocht uit bouwelementen of grond worden uitgesloten. Keramische bekledingen, oude coatings, egalisatiemiddelen en mastiekasfalt (AS IC 10) moeten worden gecontroleerd op hun bekledingsmogelijkheden; indien nodig moeten proefvlakken worden gelegd.
De ondergrond met geschikte middelen, bijv. shotpeening of diamantslijpen, voorbereiden zodat deze aan de gespecificeerde eisen voldoet. Uitgebroken en defecte plekken in de ondergrond vlak met het oppervlak opvullen met Remmers PCC Systeem of Remmers EP Mortels en indien nodig voorstrijken en egaliseren.
Toepassing
De verharder (component B) wordt volledig toegevoegd aan de basiscompound (component A), vervolgens wordt de compound grondig gemengd met een langzaam draaiende elektrische roerder (ongeveer 300 - 400 tpm), overgebracht in een andere container en opnieuw grondig gemengd.
Primer:
Voor mechanisch belaste oppervlakken moet de volgende primer of hechtingsbevorderaar worden gebruikt Remmers Epoxy BS 2000 Nieuw te gebruiken.
Het verbruik is afhankelijk van de toestand van de ondergrond en bedraagt ongeveer 0,15 -0,20 kg/m² per toepassing.
Egalisatielaag:
Epoxy BS 4000 kan worden gebruikt als optionele egalisatielaag of beddingslaag.
Afdichten:
Epoxy BS 3000 SG New wordt meestal over het voorbereide oppervlak verspreid met een rubberen rakel en opnieuw gewalst met de epoxieroller.
Het verbruik hangt af van de toestand van de ondergrond en bedraagt ongeveer 0,20 - 0,25 kg/m² per laag.
Opmerkingen
Wachttijden:
Wachttijden tussen lagen moeten min. 16 uur en max. 48 uur zijn bij 20 °C. De aangegeven periode wordt verkort bij hogere temperaturen en verlengd bij lagere temperaturen of hogere laagdiktes.
Tijdens de droogfase is het belangrijk om voor een goede ventilatie te zorgen zodat het verdampte water kan worden afgevoerd. Ongelijkmatig aanbrengen en onvoldoende ventilatie kunnen leiden tot verschillen in de glansgraad van het oppervlak. Verdeel het oppervlak indien nodig in verschillende kleinere oppervlakken.
Verwerkingstemperatuur:
Materiaal-, lucht- en substraattemperatuur min. 8 °C, max. 30 °C. De relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 80 %. De temperatuur van de ondergrond moet minstens 3 °C boven de dauwpunttemperatuur liggen.
Droogtijd:
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid. Beloopbaar na 1 dag, mechanisch belastbaar na 3 dagen, volledig belastbaar na 7 dagen. Bij lagere temperaturen overeenkomstig langer.
Alle bovenstaande waarden en verbruiken zijn bepaald onder laboratoriumomstandigheden (20 °C) met standaardtinten. Bij verwerking op locatie kunnen licht afwijkende waarden optreden.
Het coatingsysteem heeft een systeemtypisch, licht gestructureerd oppervlak. Uit ervaring is gebleken dat licht dekkende kleuren, bijv. geel, rood of oranje, een glazuureffect hebben. In individuele gevallen kan door toevoeging van maximaal 2 Remmers Toevoegen TX kan de opaciteit van de afdichtingskit worden verbeterd.
Abrasieve mechanische belastingen leiden tot slijtsporen en abrasie. Hiermee moet rekening worden gehouden met het oog op de gewenste levensduur.
In het algemeen mag voor doorlopende oppervlakken slechts materiaal uit één batch worden gebruikt. Vermeld bij het nabestellen van monsterkleuren of het leveren van meerdere batches aan hetzelfde object altijd het bestelnummer of batchnummer van de eerste levering. Zonder deze informatie kan de kleurovereenkomst van de eerste levering en de daaropvolgende levering niet worden gegarandeerd. Het is echter niet mogelijk om de glansgraad te matchen. Touch-ups van het oppervlak en toevoegingen aan bestaande oppervlakken leiden tot een zichtbare overgang in uiterlijk, structuur en glansgraad.
Epoxyharsen zijn over het algemeen niet kleurstabiel onder UV- en weersinvloeden. De kleurstabiliteit kan worden verbeterd door een UV-absorberende polyurethaankit.
Overrijdbaar met voertuigen met rubberbanden. Niet geschikt voor belasting door voertuigen met polyamide- of metaalbanden of dynamische puntbelastingen!
Meer informatie over toepassing, systeemopbouw en onderhoud van de genoemde producten vindt u in de actuele technische informatiebladen en Remmers Systeemadviezen.
Verbruik
-
Mengverhouding: 80 : 20 gewichtsdelen
-
afhankelijk van de ondergrond ca. 0,20 - 0,25 kg/m² als afdichtmiddel
-
als egalisatielaag min. 1,8 kg/m² van het mengsel plus 10% water
-
als krasvuller per mm ruwheidsdiepte: ca. 0,80 kg/m² plus 1,20 kg/m² Selectmix SBL
-
als stroomcoating in ca. 2 mm laagdikte: ca. 1,60 kg/m² plus 2,40 kg/m² Selectmix SBL
Speciale kleuren zijn verkrijgbaar op aanvraag. Minimale afname 5 kg!