Dunnelaag- en renovatiemortel, lichtgekleurd
Korte beschrijving van het product
maxit multi 262 is een lichtgekleurde, waterafstotende minerale renovatiepleister voor buiten en binnen op basis van witte gehydrateerde kalk, wit cement en vezels en hechtingsbevorderende additieven. Mortelgroep P II DIN 18550, CS III EN 998-1.
Productkenmerken
- waterafstotend
- diffusibel
- zeer getemperd
- mineraal
- vezelversterkte
- Bouwmateriaal klasse A
- voor gebruik binnen en buiten
- Zeer goede hechting
Gevaar
H315 Veroorzaakt huidirritatie.
H318 Veroorzaakt ernstig oogletsel.
Toepassingsgebied
maxit multi 262 wordt gebruikt om dragende oude pleisteroppervlakken bestaande uit minerale of kunstharspleisters en silicaat- en dispersielagen te herstellen. maxit multi 262 kan worden gebruikt als wapeningspleister (met weefselinzet) voor scheurversterking. Het dient als hechtbrug op beton, andere gladde en niet-absorberende ondergronden zoals Styrodur, enz. voor latere kalk-, kalkcementpleisters. maxit multi 262 kan worden gebruikt als een pleisterlaag op beton en metselwerk van vlakke steen. Het is zeer geschikt als viltpleister voor plinten, enz.
Vereisten voor de locatie
De pleisterondergrond moet voldoen aan de relevante normen en de verwerkingsrichtlijnen van de fabrikant.
maxit multi 262 mag niet worden aangebracht bij lucht- en/of objecttemperaturen lager dan 5°C en hoger dan 30°C, evenals tijdens verwachte nachtvorst.
Substraatvoorbereiding
De ondergrond moet schoon, droog, stevig en vrij van losse delen zijn. Filmvormende losmiddelen moeten worden verwijderd. Oud pleisterwerk moet grondig droog gereinigd worden of gereinigd worden met een hogedrukreiniger. Voor kritische ondergronden moet een trekproef uitgevoerd worden. Bedek of maak onderdelen die gevoelig zijn voor vuil waterdicht. Werkoppervlakken aan weerszijden moeten beschermd worden tegen neerslag. Als de steiger blootgesteld wordt aan zonlicht, moet hij opgehangen worden met netten of moet het werk uitgesteld worden. Oud pleisterwerk en verf moeten gecontroleerd worden op draagkracht en hechting. Holle plekken moeten uitgeklopt en opnieuw bepleisterd worden, niet-hechtende verflagen moeten volledig verwijderd worden. Reinig beton, verf of oude pleisters met water onder hoge druk om stof te verwijderen en laat volledig drogen. Krijtende of schurende oppervlakken moeten worden geconsolideerd met maxit prim 1070 Tiefengrund. XPS-isolatieplaten (STYRODUR®' of gelijkwaardig) met gladde oppervlakken moeten mechanisch opgeruwd en zorgvuldig ontstoft worden. Indien nodig moeten extra pluggen worden aangebracht.
Verwerking / Assemblage
Hechtbrug:
maxit multi 262 wordt horizontaal aangebracht met een grove getande spaan (vertanding ca. 10 mm) als dekkende gegroefde plamuur. De laagdikte op de ruggen moet ca. 5 mm zijn, in de dalen ca. 2 mm. Voor een optimale hechting moet maxit multi 262 goed uitharden en na 24 uur (bij normale omstandigheden + 20°C / 65 % luchtvochtigheid) verder worden bedekt met maxit kalk-, kalkcementpleisters.
Pleisterlaag:
maxit multi 262 wordt ca. 3 mm dik aangebracht, bij betonnen ondergronden tot 5 mm, daarna geëgaliseerd en opnieuw ingesneden.
Als afgewerkte pleister moet maxit multi 262 opnieuw worden gecoat in korreldikte en na verstijven worden vervilt.
Nabehandeling / verdere coating
Het verse gips moet worden beschermd tegen vorst en snelle droging.
Na uitharding kan maxit multi 262 verder worden bekleed met alle maxit afwerkpleisters, evenals met tegels en geschikte verven. Als maxit multi 262 wordt gebruikt als ondergrond voor keramische wandbekledingen in een dun bed, met vochtblootstellingsklasse A0, moet het alleen worden getikt, gesneden of opgeruwd en dienovereenkomstig worden gecoat met een samengestelde kit op basis van kunststof-cementcombinaties, dispersies of reactieharsen.
Het pleisteroppervlak mag niet worden gladgestreken of geschuurd.
In vochtige ruimtes moet de Praktijkrichtlijn "Gips en droge constructies in vochtige ruimtes met gevelbekleding van keramische tegels en platen of natuursteen" in acht worden genomen.
maxit multi 262 kan gewoonlijk worden gecoat na een standtijd van 1 dag / 1 mm pleisterdikte. De tijd voor het verder coaten wordt verlengd bij lage temperaturen en/of hogere luchtvochtigheid.
Opmerkingen
In geval van twijfel over de verwerking of objecteigenschappen moet advies worden ingewonnen. Er mogen geen vreemde stoffen aan de mortel worden toegevoegd.
Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de bepalingen van DIN 18550 / DIN EN 998-1 en DIN 18350 VOB Deel C, DIN 18195 en Merkblatt "Außenputz im Sockelbereich".
De mortel reageert sterk alkalisch met water, daarom: Huid en ogen beschermen, bij contact grondig uitspoelen met water, bij contact met de ogen onmiddellijk een arts raadplegen. Na uitharding fysiologisch en ecologisch onschadelijk.
Materiaalverbruik
ca. 2,5 kg droge mortel per m² bij 2 mm laagdikte
ca. 3,8 kg droge mortel per m² bij 3 mm laagdikte
ca. 5,0 kg droge mortel per m² bij 4 mm laagdikte
ca. 6,3 kg droge mortel per m² bij 5 mm laagdikte.
De waarden hebben betrekking op een vlakke ondergrond.