Remmers Epoxy Flex PH - Gepigmenteerde flow coating

Gepigmenteerde stroomcoating

Toepassingsgebied

• Coating
• gevulde coating

Eigenschappen

• Statisch scheuroverbruggend
• Mechanisch veerkrachtig
• Chemisch bestendig
• Toegankelijk met handpallettrucks en industriële trucks
• Fysiologisch onschadelijk wanneer volledig gereageerd

Tinten

(Klik op het kleurveld voor een grotere weergave).

OPMERKING:

Afwijkingen van de originele kleur zijn mogelijk door de technische weergave. Bovendien kunnen de kleurschakeringen van de producten per partij verschillen. Gebruik voor doorlopende oppervlakken materiaal van één productiedag.

Substraat en substraatpreparaat

De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast en solide zijn, vrij van losse delen, stof, oliën, vetten, rubberslijtage en andere stoffen met een scheidend effect.
De lijmtreksterkte van het geprimerde oppervlak moet gemiddeld ten minste 1,5 N/mm² zijn (kleinste afzonderlijke waarde ten minste 1,0 N/mm²), de druksterkte ten minste 25 N/mm².
Het is noodzakelijk dat er geschikte Remmers epoxy primers of epoxy kraslagen worden gebruikt.
Afhankelijk van de ondergrond voorstrijken met een geschikte Remmers Epoxy Primer en eventueel egaliseren met een Remmers Epoxy Scratch Filler.
Raadpleeg voor gedetailleerde informatie het actuele technische informatieblad van het betreffende product.

De materiaal-, omgevings- en substraattemperatuur moeten minimaal +10 °C tot maximaal +30 °C zijn.
De relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 80%.
De temperatuur van de ondergrond moet minstens +3 °C boven de dauwpunttemperatuur liggen tijdens het aanbrengen en uitharden.

Verwerking

Alleen voor professionele gebruikers!

Het gereedschap bestaat uit een getande spaan, getande spatel, vlakspaan, lusroller, spijkerroller en een geschikt mengapparaat.

Voorbereiding:

Voeg de verharder (component B) volledig toe aan het basismengsel (component A). Meng de samenstelling vervolgens met een elektrische roerder op lage snelheid. (ongeveer 300 - 400 tpm) om grondig te mengen. Breng het mengsel over in een andere container en meng opnieuw grondig.
Een minimale mengtijd van 3 minuten moet in acht worden genomen. Strepen duiden op onvoldoende menging. De mengverhouding (A : B) is 82 : 18 gewichtspercenten.
Voeg voor gevulde systemen de hoeveelheid vulstof die overeenkomt met de toepassing toe aan het reactieharsmengsel terwijl u langzaam roert en grondig mengt.
Breng het afgewerkte mengsel onmiddellijk na de voorbereiding volledig aan op het voorbereide oppervlak en verdeel het met geschikte middelen (getande spaan, getande spatel, vlakspaan).

Coating:

Breng het materiaal aan op het voorbereide oppervlak en verspreid het met geschikte middelen. Werk het vervolgens af met een lusroller of spijkerroller.
Het verbruik is afhankelijk van het substraat, de temperatuur, de vereiste laagdikte en de optische vereisten.

Gevulde coating:

Giet het met Selectmix 01/03 gevulde materiaal op het voorbereide oppervlak, verdeel het met een geschikte getande spaan/spaan en werk het zo nodig af met een spijkerroller.
De te kiezen vullingsgraad hangt af van het substraat, de temperatuur en de vereiste laagdikte.

• Werktijd (+20 °C): ongeveer 30 minuten
• Overschilderbaarheid (+20 °C): Wachttijd tussen lagen min. 12 uur en max. 48 uur. Bij langere wachttijden door bouwplaatsomstandigheden het oppervlak schuren tot witte breuk voor de volgende bewerking.
• Uithardingstijd (+20 °C): Belastbaar na 16 uur, mechanisch belastbaar na 3 dagen, volledig belastbaar na 7 dagen.

Het materiaal moet ten minste 48 uur na installatie worden beschermd tegen directe blootstelling aan water en vocht. Hogere temperaturen verkorten over het algemeen de aangegeven tijden, lagere temperaturen verlengen deze over het algemeen.

Opmerkingen

Verwerk alleen aangrenzende oppervlakken met materiaal van hetzelfde chargenummer, anders kunnen er kleine verschillen in kleur, glans en textuur ontstaan.
Speciale tinten, lage laagdiktes, andere zandfracties en lagere temperaturen kunnen de vulbaarheid van het materiaal verminderen en mogelijk het uiterlijk aantasten. aantasten.
Reparaties aan het oppervlak en afwerking van bestaande oppervlakken resulteren in een zichtbare overgang in uiterlijk en structuur.
Schurende mechanische belastingen leiden tot slijtageplekken. Onder belasting door metalen en polyamide voertuigen en door dynamische Puntbelastingen kunnen indien nodig leiden tot verhoogde slijtage.
Epoxyharsen zijn over het algemeen niet kleurstabiel onder UV- en weersinvloeden.
Meer informatie over toepassing, systeemopbouw en onderhoud van de genoemde producten vindt u in de respectievelijke actuele technische informatiebladen en systeemaanbevelingen van Remmers.

Reinig gereedschap en vuil onmiddellijk en in verse toestand met V 101 verdunner.
Neem bij het schoonmaken de juiste beschermings- en verwijderingsmaatregelen.

Verbruik

De verbruikscijfers zijn gebaseerd op ervaring en kunnen variëren afhankelijk van de bouwlocatie.
De vullingsgraad is sterk afhankelijk van de klimatologische omstandigheden ter plaatse en moet naar boven of beneden worden gecorrigeerd, afhankelijk van de temperatuur.