Transparant primer- en mortelhars met lage viscositeit
Toepassingsgebied
-
Primer, hechtbrug, egalisatielaag
-
Vervaardiging van drukbestendige mortels, flow coatings
-
Basislaag voor beddengoed
Eigenschappen
-
Lage viscositeit
-
Mechanisch belastbaar
-
Chemisch bestendig
-
Goed penetratievermogen
-
Weekmakervrij, nonyl- en alkylfenolvrij
-
Fysiologisch onschadelijk wanneer volledig gereageerd
-
Geschikt als primer zonder besprenkeling onder Remmers PU en EP coatings
Onderdeel A:
Attentie
H315 Veroorzaakt huidirritatie.
H319 Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H411 Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Onderdeel B:
Gevaar
H302+H332 Schadelijk bij inslikken of inademen.
H314 Veroorzaakt ernstige brandwonden en oogletsel.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H412 Schadelijk voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Werkvoorbereiding
Eisen voor de ondergrond
De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast, solide, vrij van losse deeltjes, stof, oliën, vetten, rubberslijtage en andere stoffen met een scheidend effect zijn.
De lijmtreksterkte van het gegronde oppervlak moet gemiddeld minstens 1,5 N/mm² zijn (kleinste afzonderlijke waarde minstens 1,0 N/mm²), de druksterkte minstens 25 N/mm².
De ondergronden moeten hun evenwichtsvochtgehalte bereikt hebben en moeten ook beschermd zijn tegen de effecten van vocht aan de achterzijde tijdens het gebruik.
Beton |
max. 4 M-% vocht |
Cementdekvloer |
max. 4 M-% vocht |
Anhydriet dekvloer |
max. 0,3 M-% vocht |
Magnesitestrich |
2 - 4 M-% vocht |
In het geval van anhydriet en magnesiet dekvloeren is het absoluut noodzakelijk dat het binnendringen van vocht vanuit bouwonderdelen of de grond wordt uitgesloten.
In het algemeen worden waterdampdiffusibele systemen aanbevolen voor anhydriet- en magnesietdekvloeren.
Voorbereidingen
Bereid de ondergrond voor met geschikte middelen, bijv. shotpeening of diamantslijpen, zodat aan bovenstaande eisen wordt voldaan.
Uitgebroken en defecte plekken in de ondergrond vlak met het oppervlak opvullen met Remmers PCC Systems of Remmers EP Mortels.
Verwerkingsinstructies
Voorbereiding:
Gecombineerde verpakkingen:
Voeg de verharder (comp. B) volledig toe aan de basiscompound (comp. A).
Meng het mengsel vervolgens met een elektrische roerstaaf met lage snelheid (ongeveer 300 - 400 tpm).
Breng het mengsel over in een andere container en meng opnieuw grondig.
Neem een minimale mengtijd van 3 minuten in acht.
Strepen duiden op onvoldoende menging.
Voeg voor gevulde systemen de hoeveelheid vulstof die overeenkomt met de toepassing langzaam roerend toe aan het reactieharsmengsel en meng grondig.
Giet het afgewerkte mengsel onmiddellijk na de bereiding volledig op het voorbereide oppervlak en verspreid het met geschikte middelen.
Verwerkingsomstandigheden:
Materiaal-, omgevings- en substraattemperatuur min. +8 °C tot max. +30 °C.
Bescherm het aangebrachte materiaal tegen vocht tijdens het uithardingsproces, anders kunnen er oppervlaktedefecten en verminderde hechting optreden.
De relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 80%.
De temperatuur van de ondergrond moet minstens +3 °C boven de dauwpunttemperatuur liggen tijdens het aanbrengen en uitharden.
Werktijd (+20 °C):
Ca. 30 minuten
Overschilderbaarheid (+20 °C):
Wachttijd tussen de lagen min. 12 uur en max. 48 uur.
Bij langere wachttijden in verband met de bouwplaats het oppervlak van de vorige bewerking bestrooien met fijn, vuurgedroogd kwartszand (bijv. korrelgrootte 0,3 - 0,8 mm) terwijl het nog vers is of voor de volgende bewerking schuren tot het wit is.
Uithardingstijd (+20 °C):
Belastbaar na 1 dag, mechanisch belastbaar na 3 dagen, volledig belastbaar na 7 dagen.
Hogere temperaturen verkorten over het algemeen, lagere temperaturen verlengen over het algemeen de aangegeven tijden.
Toepassingsvoorbeelden
Impregnatie / consolidatie:
Verdun het materiaal met maximaal 20 M-% V 101 Verdunner en breng aan op het oppervlak tot het verzadigd is. Spreid uit met geschikte middelen, bijv. een rubberen rakel, en werk vervolgens in de ondergrond met een epoxieroller.
Indien nodig moet het product in meerdere lagen worden aangebracht.
Verbruik: ca. 0,30 - 0,50 kg/m² bindmiddel (afhankelijk van de ondergrond)
Grondlaag:
Breng het materiaal royaal aan op het oppervlak. Smeer uit met geschikte middelen, bv. een rubberen rakel, en rol dan opnieuw uit met een epoxieroller zodat de oppervlakteporiën van de ondergrond volledig gevuld zijn.
Indien nodig moet het materiaal in meerdere lagen worden aangebracht.
Verbruik: ca. 0,30 - 0,50 kg/m² bindmiddel (afhankelijk van de ondergrond)
Egalisatielaag / ruwheidscompensatie:
Breng het materiaal, opgevuld tot 1 : 1,5 gewichtsprocent, aan op het voorbereide oppervlak, verdeel het met een geschikte troffel en werk het indien nodig af met een spijkerroller.
Verbruik: Per mm laagdikte: ca. 0,70 kg/m² bindmiddel en 1,05 kg/m² Selectmix 01/03
Mortel van kunsthars:
Spreid het opgevulde materiaal uit en strijk het glad met een vlakspaan tot 1 : 10 in gewicht.
Verbruik: Per mm laagdikte: ca. 0,2 kg/m² bindmiddel en 2,0 kg/m² Selectmix 25
Basislaag voor beddengoed:
Breng het materiaal, opgevuld tot 1 : 1 gewicht, aan op het voorbereide oppervlak, verdeel het met een geschikte getande spaan/tandwisser en werk het indien nodig bij met een spijkerroller.
Bestrooi de nog verse basislaag met een overmaat vuurgedroogd kwartszand.
Verwijder na uitharding het ongebonden overschot.
Verbruik: Per mm laagdikte grondlaag: ca. 0,85 kg/m² bindmiddel en 0,85 kg/m² Selectmix 01/03
Opmerkingen
Alle bovenstaande waarden en verbruiken zijn bepaald onder laboratoriumomstandigheden (20 °C). Bij toepassing op locatie kunnen licht afwijkende waarden optreden.
Primers moeten altijd worden aangebracht om de poriën te vullen! Hierdoor kunnen de verbruikshoeveelheden toenemen. Een tweede grondlaag kan nodig zijn.
Door het verschillende absorptievermogen van minerale ondergronden zien geïmpregneerde oppervlakken er vlekkerig uit. Niet geschikt voor visueel veeleisende oppervlakken.
Gebruik voor doorlopende oppervlakken alleen materialen met hetzelfde chargenummer, aangezien er kleine verschillen in kleur, glans en textuur kunnen optreden.
Overrijdbaar met voertuigen met rubberbanden. Niet geschikt voor belastingen door voertuigen met metalen of polyamide banden of dynamische puntbelastingen.
Schurende mechanische belastingen leiden tot slijtageplekken.
Epoxyharsen zijn over het algemeen niet kleurstabiel onder UV- en weersomstandigheden.
Meer informatie over toepassing, systeemopbouw en onderhoud van de genoemde producten is te vinden in de respectievelijke actuele technische informatiebladen en Remmers Systeemaanbevelingen.
Verbruik: